公司自主研发的87度温榨技术，采用东北、内蒙、四川、河南等地非转基因油料，通过87度恒温压榨，水洗法物理精炼，真空过滤技术，既保留了冷榨油的营养，又超越了热榨油的浓香，实为，无污染，无化学残留，口感好，香味浓，与普通食用油有本质区别，深受消费者的喜爱，日渐成为食用油中的新贵。

许昌维尔康植物油有限公司成立于2003年，位于河南省许昌市灵井工业园区，占地面积100余亩，员工100多人，是一家专注于非转基因油料压榨、销售的农业产业化龙头企业。 主要产品有秋葵油、菜籽油、芝麻油、芝麻酱、食用植物调和油及各类饼粕，产品销售全国各地。 公司在河南省禹州市拥有秋葵种植基地，不上化肥、不打农药，秋葵秸秆还田，秋葵油饼发酵后作为有机肥施秋葵田地，保证了秋葵的品质。 公司拥有5台榨机，日处理200吨的精炼线，4条现代化的灌装线，日产能200吨。PET聚酯注塑机、吹塑机5台，日产5L油瓶3万个，20L油瓶1万个。公司食用油储备罐容3000吨，承担着地方军供储备油任务。 公司自主研发的87度温榨技术，采用东北、内蒙、四川、河南等地非转基因油料，通过87度恒温压榨，水洗法物理精炼，真空过滤技术，既保留了冷榨油的营养，又超越了热榨油的浓香，无化学残留，口感好，香味浓，与普通食用油有本质区别，深受消费者的喜爱，日渐成为食用油中的新贵。 公司通过近二十年的发展，先后获得许昌市文明诚信企业、创业之星、农业产业化龙头企业、河南省商标、河南省食品示范单位、许昌市建安区扶贫基地等荣誉。 87度温榨技术简介 常规的食用油制作工艺分为浸出法和压榨法。 浸出法是将油料破碎后投入到溶剂油中，利用溶剂的挥发性将油脂从油料中分离出来，再加入碱、白土加热精炼脱胶、脱色、脱臭，达到食用标准。浸出法生产的优点是产量大，出油率高，成本低，缺点是营养容易流失，易造成化学残留。 压榨法是通过物理方式直接将油脂从油料中挤榨出来，优点是无化学污染，营养好，缺点是产量低，成本高。 传统压榨分为冷榨和热榨。冷榨法是将油料清洗之后直接压榨。热榨是将油料烘炒至200度以上进行压榨。 冷榨优点是营养好，缺点是口感差。 热榨优点是口感浓香，缺点是营养被破坏。 我公司自主研发的87度温榨技术，既保留了冷榨油的营养，又超越了热榨油的浓香。 87度温榨工艺流程如下： 选用国产非转基因菜籽、花生、芝麻等原料，进入清洗机进行去尘去杂破碎，通过提升机进入炒锅，恒温87度烘炒半小时，将油料香味激发出来，通过转送带再将烘炒后的油料趁热投入榨机，榨出来的毛油通过导油槽进入毛油罐进行粗过滤，粗过滤后的毛油导入精炼罐，按比例投入盐水进行均匀搅拌，使盐水和毛油充分混合，升温至90度左右，自然降温1个小时，在自然降温的过程中，由于盐水比重大自动下沉，盐水在下沉过程中将毛油中的胶质、腊质、磷质等杂质分离出来，通过排污口将这些下脚料排出，然后再通过真空过滤技术将油水自动分离，制作出营养丰富、香味浓郁，符合食用标准的食用油。 87度温榨技术依托专家技术指导，许昌维尔康植物油有限公司三年来的上百次试验，经过反复化验比对，技术已经成熟，现已批量生产。 1. 原料来源于内蒙古、湖北、四川种植的非转基因油菜籽，油菜籽种植在中国已有两千多年历史，相比于只有二十年历史的转基因大豆，非转基因菜籽油是非常健康的。 2. 走四方87度温榨香菜油的生产工艺流程大致如下： 将精选后的油菜籽，投入炒锅，焙炒至87度，将油菜籽的香味激发出来，趁热将料投入榨机压榨。榨出的毛油经过水洗法精炼、真空过滤达到食用标准。 87度温榨技术核心就是传统压榨、物理精炼，全程没有化学污染，既营养又浓香。 3. 香菜油采用物理精炼真空过滤技术，色泽澄清透明，香味四溢，用油省、耐煎炸，特别适合炒青菜，做出的菜味是其他油品无法比的，川菜厨师非常喜欢这款油。